- Le large succès de la technologie de compactage avancée triple (Triple Advanced Compaction Technology, ACT) brevetée d’ExOne, associée à une gamme de liants phares, permet le jet de liant d’un plus large éventail de types de poudre avec une granulométrie comprise entre 5 et 200 µm.
- ExOne ouvre désormais ses portes à des projets de développement sur pratiquement tout type de poudre, y compris les métaux précieux et réfractaires et même les matériaux recyclés, tels que le béton pulvérisé et autres déchets.
- L’équipe experte en matériaux d’ExOne a déjà qualifié plus de 20 matériaux composites métalliques/céramiques pour l’impression 3D par jet de liant, y compris l’aluminium 6061.
- En cours de qualification accélérée, en partenariat avec une société internationale spécialisée dans les appareils médicaux, la qualification du titanium 6-4 est prévue pour début 2022.
- L’annonce d’aujourd’hui révèle la flexibilité et les possibilités sans précédent qu’offre l’impression 3D par jet de liant pour résoudre les problèmes de conception et d’ingénierie.
NORTH HUNTINGDON, Pennsylvanie–(BUSINESS WIRE)–La société ExOne (Nasdaq : XONE), le leader mondial des imprimantes 3D industrielles sable et métal recourant à la technologie du jet de liant, a annoncé aujourd’hui qu’elle était prête à développer pratiquement n’importe quel matériau pulvérulent, en partenariat avec des fabricants, afin de répondre à leurs besoins spécifiques.
La flexibilité des matériaux et la durabilité de la technologie d’impression 3D à jet de liant brevetée d’ExOne sont présentées dans une nouvelle vidéo d’entreprise dévoilée aujourd’hui : « Faisons les choses correctement (Let’s Make it Right). » La vidéo célèbre les salariés d’ExOne et leurs réalisations depuis plus de 20 ans alors que la société se prépare à être rachetée par Desktop Metal.
À partir du milieu des années 1990, ExOne a été le pionnier du développement commercial du procédé d’impression 3D à jet de liant breveté de l’Institut de technologie du Massachusetts (Massachusetts Institute of Technology, MIT), qui transforme les matériaux pulvérulents en pièces de précision ou en outillage à grande vitesse. Une tête d’impression à jet d’encre industrielle dépose de manière sélective un liant sur un lit de particules de poudre, créant ainsi une pièce solide, une fine couche après l’autre, tout comme l’impression sur des feuilles de papier.
La solution RTS-300, lancée en 1998 par l’entreprise, a été le premier système à jet de liant métallique disponible dans le commerce. ExOne a ensuite commencé à projeter du sable par jet de liant pour la fabrication des noyaux et moules de coulée en sable. Aujourd’hui, ExOne dispose d’une gamme de huit systèmes d’impression 3D sable et métal capables d’imprimer une large gamme de poudres en pièces très denses, voire en pièces à porosité contrôlée, pour des applications spécifiques.
« L’impression 3D par jet de liant est l’une des rares technologies de fabrication additive, gage d’un outil de fabrication polyvalent. Elle peut imprimer à peu près n’importe quel matériau pulvérulent sous n’importe quelle forme ou fonction. Ces dernières années, les progrès de la conception des machines et de la chimie des liants nous ont aidés à nous rapprocher de cet objectif ultime », a déclaré Rick Lucas, directeur de la technologie d’ExOne et vice-président des nouveaux marchés. « Nous sommes reconnaissants à tous nos salariés, anciens et actuels, ainsi qu’à nos partenaires R&D du monde entier, qui nous ont aidés à faire progresser le jet de liant jusqu’à son stade actuel et continuent de soutenir les efforts de développement autour de cette importante technologie verte. »
Flexibilité unique des matériaux pour l’impression 3D
Le jet de liant est considéré comme une méthode de production souhaitable et durable, en grande partie en raison de sa vitesse élevée, de ses faibles déchets et de son coût, ainsi que de la grande flexibilité des matériaux, largement inexploitée, en raison des améliorations apportées à la conception des machines et la chimie des liants par ExOne.
Pour obtenir des pièces haute densité, telles que les métaux, la pièce imprimée est généralement placée dans un four puis les particules métalliques restantes sont agglomérées par frittage afin d’obtenir un objet solide haute densité. Dans les pièces poreuses, souvent créées avec du sable ou d’autres supports à grosses particules, on peut également injecter des résines ou métaux pour obtenir les propriétés souhaitées et créer des composites uniques.
Deux nouvelles études de cas illustrent la large gamme de la technologie de jet de liant d’ExOne au-delà des applications industrielles traditionnelles :
- L’Entreprise de sonorisation de luxe, Deeptime, fabrique ses haut-parleurs avec du sable imprimé en 3D dans lequel on injecte une solution exclusive pour offrir des propriétés matérielles 86 % plus rigides contrairement au procédé avec panneau de fibres à densité moyenne (Medium Density Fiberboard, MDF), ce qui permet de doubler l’amortissement du son par rapport aux haut-parleurs traditionnels et d’obtenir des performances beaucoup plus élevées.
- Entre-temps, l’École d’architecture de l’Université Carnegie Mellon développe le jet de liant en béton pulvérisé et autres matériaux recyclés dans lesquels on injecte des résines pour les utiliser ensuite comme pièces d’architecture extérieures durables. Cette approche représente l’avenir de la conception de bâtiments écologiquement intelligents et en inspire toutes les phases de développement.
L’impression 3D en sable infiltré de résine d’ExOne pour la restauration architecturale a été finaliste des Prix d’excellence Composites 2021 (2021 Awards for Composites Excellence) lors du salon des composites et des matériaux avancés (Composites and Advanced Materials Expo, CAMX).
Flexibilité totale de l’impression 3D Binder Jet
Parmi les grandes catégories de matériaux qu’ExOne peut désormais développer conformément aux prescriptions des fabricants, figurent :
- Alliages d’aluminium
- Carbures
- Cuivre et alliages de cuivre
- Alliages de nickel
- Nitrures
- Oxydes
- Alliages de métaux précieux, y compris l’argent et l’or
- Métaux réfractaires, tels les alliages à base de molybdène et de tungstène
- Sables
- Aciers inoxydables, de type 17-4PH, 304L et 316L
- Alliages de titane, de type Ti64
- Aciers à outils, de type H13 et M2
- Déchets tels que le béton et plus
La nouvelle vidéo d’entreprise d’ExOne est disponible sur www.exone.com/MakeitRight.
À propos d’ExOne
ExOne (Nasdaq : XONE) est le pionnier et leader mondial de la technologie d’impression 3D par jet d’encre utilisant un liant. Depuis 1995, nous avons pour mission de fournir des imprimantes 3D puissantes capables de résoudre les problèmes les plus difficiles et proposer des avancées technologiques révolutionnaires. Nos systèmes d’impression 3D transforment rapidement les matériaux pulvérulents – y compris les céramiques, les composites, les métaux et le sable – en pièces de précision, en noyaux et moules de coulée en sable, et en solutions d’outillage innovantes. Les clients industriels utilisent notre technologie pour économiser du temps et de l’argent, réduire les déchets, améliorer leur souplesse de fabrication et fournir des conceptions et produits autrefois impensables. Grâce à son équipe d’experts en jet de liant comptant parmi les meilleures au monde, ExOne fournit également des services d’impression 3D spécialisés, y compris la production à la demande de pièces critiques, ainsi que des conseils en ingénierie et en conception. Pour plus d’informations concernant ExOne, rendez-vous sur www.exone.com ou sur Twitter à @ExOneCo. Nous vous invitons à nous rejoindre au #MakeMetalGreen™.
Le texte du communiqué issu d’une traduction ne doit d’aucune manière être considéré comme officiel. La seule version du communiqué qui fasse foi est celle du communiqué dans sa langue d’origine. La traduction devra toujours être confrontée au texte source, qui fera jurisprudence.
Contacts
Sarah Webster
Directrice Marketing
724.516.2336
sarah.webster@exone.com
